В области прецизионной обработки с ЧПУ в процессе обработки могут возникать различные ошибки

Обработка с ЧПУ-это метод управления движением станка и процессом обработки с помощью компьютерной оцифровки и оцифровки информации. Итак, какие ошибки могут возникнуть в процессе обработки с ЧПУ?

Во-первых, принципиальные ошибки при обработке с ЧПУ вызваны принятием приблизительных режимов движения обработки или приблизительных профилей инструмента. До тех пор, пока принципиальные ошибки находятся в допустимом диапазоне, этот метод обработки остается осуществимым. Производственные ошибки, ошибки установки и износ во время использования станка напрямую влияют на точность обработки деталей с ЧПУ. Это включает в себя ошибки во вращательное движение шпинделя станка, линейное движение направляющей станка и ошибки в цепи передачи станка.

Во-вторых, ошибки в обрабатывающих инструментах с ЧПУ, включая производственные ошибки, ошибки установки и износ, могут повлиять на точность обработки заготовки. Во время процесса резки режущая кромка и режущая поверхность инструмента испытывают интенсивное трение с заготовкой и стружками, что приводит к износу инструмента. Ошибки приспособления при обработке с ЧПУ включают ошибки позиционирования, ошибки зажима, ошибки установки приспособления и ошибки настройки инструмента. Эти ошибки в основном связаны с точностью изготовления и сборки приспособления.

Наконец, ошибки позиционирования обработки с ЧПУ в первую очередь включают ошибки в рассогласовании опорных точек и ошибки при изготовлении компонентов позиционирования. При обработке заготовок на станке в качестве ориентиров для позиционирования в процессе обработки необходимо выбрать несколько геометрических элементов на заготовке. Неточные производственные ошибки при позиционировании компонентов возникают только при использовании метода регулировки при обработке с ЧПУ, а не при использовании метода пробной резки.

Факторы, вызывающие деформацию заготовки при механической обработке

Во время процесса механической обработки различные ошибки обработки или другие ошибки оператора могут легко привести к деформации заготовки. Эту проблему очень сложно решить. Во-первых, необходимо выявить конкретные причины деформации, а затем принять меры по их устранению. Таким образом, каковы основные факторы, вызывающие деформацию заготовки при механической обработке?

Деформация, индуцированная зажимом заготовки:

Зажим заготовки может легко вызвать деформацию. Чтобы избежать такой деформации, должны быть выбраны подходящие точки зажима, и следует приложить соответствующее усилие зажима в зависимости от положения точек зажима. Важно держать точки зажима и опорные точки близко к обрабатываемой поверхности, чтобы свести к минимуму деформацию. Наиболее эффективным методом устранения деформации зажима является повышение жесткости заготовки.

Материальные и структурные факторы:

Величина деформации пропорциональна сложности формы, соотношения сторон и толщины стенки заготовки. Это также пропорционально жесткости и стабильности материала. Поэтому при проектировании деталей следует прилагать усилия для минимизации воздействия этих факторов на деформацию заготовки. В частности, следует рационализировать структуру крупных частей. Перед подвергать механической обработке, дефекты как твердость и разрыхленность должны строго быть проконтролированы для обеспечения качества пробела и уменьшения деформации воркпьесе.

Деформация во время подвергать механической обработке:

В процессе резки заготовка подвергается упругой деформации из-за действия сил резания. Это упругая деформация в направлении силы. Чтобы устранить эту деформацию, можно улучшить инструмент, чтобы уменьшить трение между инструментом и заготовкой, повысить охлаждающую способность во время процесса резки и уменьшить внутреннее напряжение в заготовке.

Пост-подвергая механической обработке стресс-индуцированная деформация:

После механической обработки сама заготовка имеет относительно сбалансированное внутреннее напряженное состояние. Хотя форма thВ это время заготовка относительно стабильна, удаление некоторых материалов и последующая термообработка могут изменить внутреннее напряжение. Следовательно, необходимо применять балансирующую силу. Этого можно достичь путем термической обработки. Складывая заготовку на определенную высоту, прижимая приспособление к плоскому состоянию, а затем помещая приспособление и заготовку вместе в нагревательную печь. В зависимости от материала заготовки могут быть выбраны различные температуры и время нагрева. После термического выпрямления внутренняя структура заготовки может оставаться стабильной.

Для заготовок, склонных к деформации при механической обработке, соответствующие улучшения должны быть сделаны в заготовках и процессах обработки. Вышеуказанные пункты описывают основные факторы, которые могут вызвать деформацию заготовки при механической обработке. При обучении операторов на крупных обрабатывающих заводах следует уделять внимание тому, чтобы операторы понимали эти основные факторы, приводящие к деформации заготовки.