Технологии производства медных и латунных токарных деталей с ЧПУ включают выбор соответствующих режущих инструментов, подач и скоростей, а также охлаждающей жидкости для обеспечения эффективного и точного производства. Медь и латунь обладают уникальными свойствами, которые могут создавать проблемы во время обработки, но правильный выбор и внедрение технологий производства имеют важное значение для обеспечения качества и надежности токарных деталей с ЧПУ. Общие методы включают нарезание резьбы, сверление и накатку и могут включать вторичные операции, такие как фрезерование или нарезание резьбы. В целом, опыт и современное оборудование необходимы для производства высококачественных медных и латунных токарных деталей с ЧПУ.
Parameter | Specification |
Material | Brass |
Process | CNC Machining |
Tolerance | ±0.01mm |
Dimensions | Customizable based on requirements |
Machining Type | Broaching, Drilling,Etching / Chemical Machining, Laser Machining,Milling, Other Machining Services,Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping, CNC turning, milling, drilling, auto lathe, tapping, bushing.surface treatment, anodized, etc. |
Surface Finish | Broaching, Drilling,Etching / Chemical Machining, Laser Machining,Milling, Other Machining Services,Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping, CNC turning, milling, drilling, auto lathe, tapping, bushing.surface treatment, anodized, etc. |
Application | Automotive, Aerospace, Medical, etc. |
Drawing Format | CAD/PDF/DWG/DXF/DXWIGES/STEP etc. |
Certifications | IATF16949, ISO 13485 |
Lead Time | 1~2 weeks |
Packaging | Wooden case / Carton / Bulk / Individually Packaged / Customized |
Inspection | 100% Inspection Before Shipment |
Sample Availability | Available |
Understanding the properties of brass and copper is crucial for CNC turning. Brass is an alloy of copper and zinc, with excellent corrosion resistance, high machinability, and aesthetic appeal. Copper has excellent electrical conductivity, thermal conductivity, and ductility. Both materials can be easily machined using CNC turning technology, allowing for precise and accurate production of complex parts. However, they have unique properties that can pose challenges during machining, such as the tendency to work-harden or create built-up edges on the cutting tool. Overall, understanding the properties of brass and copper is essential for optimizing the production of high-quality CNC turning parts.
Brass CNC machining creates precision parts and components integral to a wide range of applications due to the material’s unique properties. Here are some key areas where brass CNC machined parts are commonly utilized:
Electrical Components: Brass is highly valued in the electrical industry for its excellent corrosion resistance and superior electrical conductivity. These properties make it an ideal material for manufacturing various electrical components used in both domestic and industrial settings. Brass CNC machined parts are often found in connectors, terminals, and other critical electrical equipment.
Plumbing: The ability of brass to resist corrosion from liquid elements makes it a popular choice for plumbing applications. Brass CNC machined parts are commonly used in the production of faucets, pipe fittings, and other plumbing components that require durability and reliability in wet environments.
Musical Instruments: Brass exhibits excellent malleability and acoustic properties, making it a preferred material for musical instrument components. CNC machining allows for the precise fabrication of intricate parts used in brass instruments such as trumpets, trombones, and saxophones, ensuring high-quality sound and performance.
Beyond the primary applications, brass CNC machined parts are extensively utilized in various other industries for components such as fasteners, valves, custom industrial pins, custom ferrules, watch components, and hardware fittings. Whether for electrical components, plumbing, musical instruments, or other specialized applications, brass continues to be a versatile and reliable material choice.
At HHC Precision, we specialize in manufacturing high-end brass turning parts with a variety of surface finishing options to meet your specific requirements. Our advanced finishing techniques ensure that your brass components not only meet aesthetic standards but also enhance their performance and durability. Here are some of the finishing options we offer:
Polishing: Achieve a smooth, shiny surface on your brass parts with our precise polishing techniques. This finish enhances the visual appeal and is ideal for components used in decorative or visible applications.
Plating: Enhance the corrosion resistance and electrical conductivity of your brass parts with our plating options, including nickel, gold, silver, and chrome plating. These finishes provide additional protection and improve the longevity of your components.
Anodizing: Though less common for brass, anodizing can provide a durable, corrosion-resistant layer, enhancing both the appearance and functional properties of the parts.
Brushing: For a sophisticated matte finish, our brushing process creates a uniform texture that reduces glare and improves the aesthetic quality of brass components used in high-end applications.
Passivation: Improve the corrosion resistance of your brass parts with our passivation process, which removes surface contaminants and enhances the natural protective oxide layer of the material.
Powder Coating: Add a layer of durable, colored finish to your brass parts with our powder coating services. This option provides excellent resistance to wear and environmental factors, making it ideal for outdoor or harsh environment applications.
Sandblasting: Achieve a uniform matte finish with our sandblasting process, which also helps to remove surface imperfections and prepare the parts for further coating or painting.
By choosing HHC Precision, you can be confident that your brass CNC machining parts will receive the highest quality surface finishes, tailored to your specific needs. Our commitment to excellence ensures that your components will perform optimally and look exceptional.
Латунь CNC подвергая механической обработке типично использует свободно-вырезывания латунные сплавы как C360 (свободная подвергая механической обработке латунь) или C353 (высокоэтилированная латунь). Эти сплавы выбраны для их превосходной обрабатываемости, которая учитывает эффективные и точные процессы КНК подвергая механической обработке.
Время выполнения для обработки латунных деталей с ЧПУ варьируется в зависимости от таких факторов, как сложность детали, количество и текущая рабочая нагрузка поставщика. Как правило, сроки выполнения могут варьироваться от 1 до 2 недель. Желательно проконсультироваться с вашим поставщиком услуг по обработке с ЧПУ для конкретной оценки времени выполнения заказа в соответствии с требованиями вашего проекта.
Латунь предлагает превосходные подвергая механической обработке свойства включая хорошие мачинабилиты, дуктильность, и коррозионную устойчивость, делая ее соответствующей для изготовлять высокоточные части и прочные компоненты.
Латунные детали с ЧПУ широко используются в электронике, автомобильной промышленности, производстве мебели, архитектурном оформлении и т. Д., Особенно в продуктах, требующих высокой коррозионной стойкости и эстетической привлекательности.
Основные преимущества включают высокую точность обработки, способность достигать сложной геометрии, отличную чистку поверхности и высокую эффективность обработки, подходящую как для массового производства, так и для нестандартных требований к частям.
Обработка с ЧПУ может обрабатывать различные типы латунных сплавов, включая медно-цинковые сплавы (например, латунь), медно-оловянные сплавы (например, бронза) и медно-алюминиевые сплавы, каждый из которых выбран на основе их конкретных характеристик для обработки.
Стоимость зависит от сложности деталей, требований к точности, материальных затрат и времени обработки. Как правило, обработка латуни с ЧПУ предлагает конкурентоспособные цены на рынке среднего и высокого класса.
Обеспечение качества включает в себя строгий контроль процессов обработки, современное машинное оборудование с ЧПУ, рациональное проектирование технологических потоков и строгий контроль качества и процессы проверки.